近日，備受行業(yè)關(guān)注的樂爾 7500KVA 冷渣電爐項目正式進(jìn)入現(xiàn)場安裝階段。在項目施工現(xiàn)場，大型吊機(jī)精準(zhǔn)作業(yè)，施工人員有序推進(jìn)設(shè)備就位與管線鋪設(shè)，標(biāo)志著這一兼具高效節(jié)能與環(huán)保屬性的高端裝備項目，從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)穩(wěn)步邁向投產(chǎn)準(zhǔn)備階段，為下游產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型注入新動能。

作為冶金行業(yè)渣料處理領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備，7500KVA 冷渣電爐集成了高效冷卻、精準(zhǔn)溫控與智能輸送等核心功能，可實現(xiàn)高溫渣料的快速降溫與資源化處理，契合國家節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策導(dǎo)向。此次現(xiàn)場安裝涉及爐體主體、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等核心模塊，涵蓋設(shè)備吊裝、管線對接、電氣調(diào)試等多個關(guān)鍵工序，對安裝精度與協(xié)同效率提出極高要求。

為保障安裝質(zhì)量與進(jìn)度，公司組建由機(jī)械、電氣、自控領(lǐng)域?qū)＜医M成的專項督導(dǎo)小組，全程駐場開展技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量管控。從基礎(chǔ)預(yù)埋件校準(zhǔn)到爐體焊接檢測，從管線壓力試驗到控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，每道工序均執(zhí)行 “雙檢制”，同步留存檢測數(shù)據(jù)與影像記錄，確保所有安裝環(huán)節(jié)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)范。截至目前，項目已完成爐體主體安裝與 60% 的管線鋪設(shè)工作，冷卻水系統(tǒng)打壓試驗一次性合格，各項指標(biāo)均達(dá)預(yù)期。

該項目的順利推進(jìn)，不僅彰顯了公司在大型電爐裝備制造與工程服務(wù)領(lǐng)域的綜合實力，更對推動冶金行業(yè)綠色升級具有重要意義。項目投產(chǎn)后，其搭載的智能溫控系統(tǒng)可將高溫渣料冷卻效率提升 30% 以上，配套的余熱回收裝置能實現(xiàn)熱能資源化利用，每年可減少碳排放約 800 噸，為客戶構(gòu)建 “高效生產(chǎn) + 循環(huán)利用” 的綠色制造體系提供核心支撐。

公司項目負(fù)責(zé)人表示，下一步將重點推進(jìn)電氣系統(tǒng)集成與設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，預(yù)計三個月內(nèi)完成全部安裝工作并進(jìn)入試運(yùn)行階段。項目團(tuán)隊將持續(xù)秉持 “精益建造、品質(zhì)履約” 的理念，嚴(yán)控施工節(jié)點與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保項目早日投產(chǎn)見效，為我國高端裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。