實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道擠出工藝簡(jiǎn)介

更新時(shí)間:2020-03-20 09:11????瀏覽:

1。原料選擇：擠出實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道用樹脂，其熔體流量在0.2-0.3g10min范圍之內(nèi)，通常采用熔體流量在0.2-0.4g10min范圍之內(nèi)的樹脂。

2。聚丙烯管生產(chǎn)工藝流程：與一般聚乙烯管生產(chǎn)工藝流程相近，工藝流程如下。開袋檢查原材料質(zhì)量→擠出機(jī)塑化熔融原材料→模具成形成管坯→真空定徑套冷卻校正→真空噴淋冷卻→冷卻冷卻冷卻→牽引牽引→切割→質(zhì)量檢驗(yàn)→產(chǎn)品入庫(kù)。

三。設(shè)備選擇：實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道***多采用一般單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。

螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距、不等淺、漸變結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比為（25～30）：1，壓縮比為2.5～4。成形模結(jié)構(gòu)余為直通式，芯棒彎曲部分長(zhǎng)度L=（2-5）d（d為管子直徑，***直徑取***值，***直徑取小值）。定徑套內(nèi)徑d=d（1-δ）（d為管徑，δ為縮徑，通常δ=2.7%-4.7%）。

四。管材擠壓工藝溫度：筒體進(jìn)料段150-165℃，塑化段170-180℃，均化段190-220℃。模具溫度190-220℃。

5個(gè)。在PPH等塑料管材的生產(chǎn)過(guò)程之中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑化不當(dāng)和焦燒現(xiàn)象。這是什么原因？

1、灼熱

1。灼燒現(xiàn)象

1）溫度反映超高溫，或控制溫度的儀表失靈，導(dǎo)致塑料因超高溫而灼燒。

（2）機(jī)頭橡膠出口冒出一股濃***煙，有濃厚的刺鼻氣味和噼啪聲。

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦斑。

（4）接頭處有時(shí)隔的氣孔。

2。焦燒的原因

（1）超高溫控制引起的塑料焦燒。

（2）螺桿使用時(shí)間短，無(wú)需清洗，燒焦的物料用塑料堆積擠出。

（3）如果加熱時(shí)間過(guò)短，塑料沉淀物會(huì)被短時(shí)間加熱，從而使塑料老化、變質(zhì)和燃燒。

（4）停車時(shí)間過(guò)短，機(jī)頭、螺桿未清洗，造成塑料分解燃燒。

（5）幾次模具變化或顏色變化，導(dǎo)致塑料焦燒分解。

（6）頭部壓蓋壓得不緊緊，塑料外部老化分解。

（7）溫控儀故障導(dǎo)致超高溫之后焦燒。

三。消除焦燒的方法

（1）經(jīng)常檢查供暖系統(tǒng)是否穩(wěn)定。

（2）定期完全消毒螺釘或螺釘頭。

（3）根據(jù)工藝要求，加熱時(shí)間不宜過(guò)短。如果供暖系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即由相關(guān)人員解決。

（4）立即換?；蜃兩?，并保持清潔，防止膠水斑駁或燒焦。

（5）調(diào)整糟糕模具之后，應(yīng)將模套的蓋子壓緊，防止膠水進(jìn)入。

（6）如有燒焦，應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺絲。

2、塑化不當(dāng)

1。塑化不當(dāng)

1。蟾蜍狀的塑料層表面。

（2）溫度控制高，儀表指示燈反映低溫，具體測(cè)量溫度也高。

（3）塑性表面呈黑色，有小裂紋或顆粒，塑性不錯(cuò)。

（4）膠接的塑料不錯(cuò)，有顯著的痕跡。

2。塑化不當(dāng)原因（1）溫度控制過(guò)高或控制失當(dāng)。

（2）塑料之中的樹脂顆粒很容易塑化。

（3）操作方法失當(dāng)，螺桿和牽引速度過(guò)慢，塑料未充份塑化。

（4）造粒過(guò)程之中，塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

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