陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司（簡稱 “陜西誠達”）傳來重磅喜訊：由公司完全自主研發(fā)、設計并生產(chǎn)的純氫豎爐還原鐵電爐熔分項目，已順利完成全流程調(diào)試與試運行，各項核心指標均達行業(yè)領先，取得圓滿成功。這是國內(nèi)首例實現(xiàn)工業(yè)化貫通的純氫豎爐 - 電爐熔分成套工藝，標志著我國在鋼鐵冶金領域綠色低碳轉(zhuǎn)型中取得關鍵性突破，打破國外技術壟斷，為全球氫冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供 “中國方案”。

技術突破：重構冶金流程，實現(xiàn)近零碳目標

傳統(tǒng)高爐煉鐵依賴焦炭作為燃料與還原劑，碳排放占全國總量約 15%，是工業(yè)領域 “雙碳” 攻堅的核心板塊。陜西誠達此次落地的純氫豎爐還原鐵電爐熔分技術，以100% 純氫替代傳統(tǒng)焦炭，通過 “豎爐預還原 + 電爐熔分” 短流程，徹底重構冶金鏈路，實現(xiàn)三大核心突破：

• 零碳還原：氫氣作為還原劑，與鐵氧化物反應僅生成水，副產(chǎn)物無二氧化碳排放，理論上碳排放強度較傳統(tǒng)工藝降低 90% 以上，每生產(chǎn) 1 萬噸直接還原鐵，全年可減排二氧化碳約 1.2 萬噸；

• 高效提質(zhì)：純氫擴散系數(shù)大、還原速率快，豎爐還原段溫度控制在 950-1100℃，金屬化率穩(wěn)定達 92%-95%，遠超行業(yè)標準；熔分電爐精準控溫 1550-1600℃，實現(xiàn)渣鐵高效分離，鈦渣等伴生資源品位提升至 45% 以上，資源綜合利用率顯著提高；

• 自主可控：項目核心設備（純氫豎爐、熔分電爐）及配套工藝、控制系統(tǒng)均由陜西誠達自主研發(fā)，關鍵技術國產(chǎn)化率 100%，突破國外技術壁壘，形成完整自主知識產(chǎn)權體系。

硬核實力：二十載深耕，筑牢技術根基

作為深耕工業(yè)爐領域 20 余年的高新技術企業(yè)，陜西誠達始終以技術創(chuàng)新為核心驅(qū)動力。此次純氫豎爐還原鐵電爐熔分項目的成功，是公司 26 項專利技術、千余項工業(yè)爐項目經(jīng)驗的集中沉淀。公司組建超百人的專業(yè)研發(fā)團隊，聯(lián)合高校及科研機構開展產(chǎn)學研合作，歷時 3 年攻克純氫環(huán)境下爐體材料耐溫、氫安全控制、熔分效率優(yōu)化等 12 項核心難題。項目落地過程中，團隊創(chuàng)新采用 “模塊化設計 + 智能溫控” 方案，適配中低品位鐵礦等多種原料，適配性與靈活性遠超傳統(tǒng)工藝，可廣泛應用于鋼鐵冶煉、釩鈦磁鐵礦綜合利用、工業(yè)固廢處理等領域。

行業(yè)意義：引領綠色轉(zhuǎn)型，賦能產(chǎn)業(yè)升級

陜西誠達純氫豎爐還原鐵電爐熔分項目的成功，對鋼鐵行業(yè)及相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有里程碑意義：

• 推動行業(yè)脫碳：為鋼鐵企業(yè)提供低成本、可復制的綠色轉(zhuǎn)型方案，助力全國鋼鐵行業(yè)加快碳達峰、碳中和目標實現(xiàn)，推動 “碳冶金” 向 “氫冶金” 轉(zhuǎn)變；

• 拓展資源利用邊界：突破傳統(tǒng)工藝對高品位鐵礦的依賴，高效利用中低品位鐵礦、工業(yè)固廢等資源，提升資源綜合利用率，緩解資源供應壓力；

• 樹立國際標桿：作為國內(nèi)首例工業(yè)化貫通項目，將推動我國氫冶金技術標準走向國際，提升中國工業(yè)爐制造在全球綠色冶金領域的話語權與影響力。

未來規(guī)劃：加速產(chǎn)業(yè)化，布局全球市場

陜西誠達董事長表示，項目成功后，公司將加快技術成果產(chǎn)業(yè)化推廣，年內(nèi)建成 2-3 條示范產(chǎn)線，同步完善技術服務體系，為國內(nèi)外客戶提供從工藝設計、設備制造到安裝調(diào)試、運維培訓的 “一站式” 解決方案。同時，公司將依托現(xiàn)有海外項目布局（印尼、烏茲別克斯坦等），推動純氫豎爐 - 電爐熔分技術出海，助力 “一帶一路” 沿線國家實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展，以中國技術賦能全球冶金產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型。

綠色轉(zhuǎn)型是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，陜西誠達以技術創(chuàng)新踐行責任擔當。此次純氫豎爐還原鐵電爐熔分項目的圓滿成功，不僅是公司發(fā)展的重要里程碑，更是中國工業(yè)爐行業(yè)向綠色、智能、高端化邁進的生動實踐，為全球冶金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。